本报讯（赵璇 大连新闻传媒集团记者李楠）日前，东北特钢成功研发、生产供航空发动机使用的GH4098高温合金带材新产品，经检验，产品各项性能指标均满足标准要求。标志着东北特钢高温合金系列产品研发及生产能力又迈上一个新台阶，为不断开拓高端特殊钢产品市场奠定坚实基础。

据了解，高温合金已成为航空发动机高温部件不可替代的一类关键材料，能够很好满足现代航空发动机对材料的苛刻要求。GH4098属于Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，由于加入钨等多种元素，综合强化效果明显，具有优异的高温强度稳定性、抗氧化性能、热加工性能和焊接性能等，长期工作温度可达1000℃。GH4098高温合金产品主要用于制作航空发动机涡轮叶片、隔热屏、尾喷管和加力燃烧室等高温零部件，国外生产的该类产品已用于航空发动机挡板、加强筋、飞行器固定件、导向叶片及其他工作温度达1000℃的零部件制造。

东北特钢以做大做强高温合金等高端特殊钢材料为目标，不断加大研发投入力度。高温合金GH4098化学成分复杂，微量合金化程度高，对产品物理性能要求极高，尺寸控制十分严格，热处理工艺复杂，生产加工难度非常大。为确保顺利完成GH4098高温合金带材研发生产任务，东北特钢技术人员查阅了大量资料，多次召开专题研讨会，立项开展生产技术攻关，对整个生产工艺过程的各个环节都进行了精心策划设计，并跟踪生产全流程。在试制过程中不断摸索、调整工艺。通过不懈努力，东北特钢成功完成大规格、高精度GH4098高温合金带材生产任务，得到客户认可和信赖。

作者：李楠

来源:大连日报